詳細介紹

?【課程背景】結合豐富的實際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具，幫助學員了解通過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián)，解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。 【課程收益】用客戶的產(chǎn)品為案例，學員以小組的方式，學習界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎；學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎；掌握新版FMEA的更新內(nèi)容和要求；幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設計工具。 【參加對象】質(zhì)保部經(jīng)理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。  【課時與費用】2天   2800元/人（含培訓費、中餐費、教材費、證書費、合影）  【時間地點】2014年06月13-14日  上海（報名后告知具體時間與地點） 【課程內(nèi)容】 第一部分  新版FMEA 概述 1、FMEA的定義、范圍和好處 2、FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA 3、原因和效果基本關系 4、FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程 5、FMEA開發(fā)過程中的關聯(lián) 6、FMEA開發(fā)組織和小組作用 7、高層管理在FMEA過程的作用(新版) 8、FMEA的生命圈 9、FMEA的*佳實踐 第二部分  設計FMEA (新版FMEA 4th ) 1、DFMEA的基本模式 2、DFMEA的信息流 3、DFMEA的目的 4、前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定 5、產(chǎn)品功能表 6、分析途徑 7、界限圖(Boundary Diagram) 8、接觸矩陣圖 (Interface Matrix) 9、白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram) 10、DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版) 11、DFMEA輸入和輸出 12、設計矩陣 13、開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD 14、評分(新版) 15、多方位的風險分析（新版強調(diào)） 16、行動計劃 17、DFMEA的評估 18、設計評審 19、設計驗證計劃和報告(DVP&R) 20、在設計開發(fā)階段所用的其它技術 21、DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估) 22、FMEA和DVP&R的內(nèi)在關聯(lián)(新版） 第三部分  新版FMEA(第四版)的主要更新 1、強調(diào)FMEA是動態(tài)過程 2、高層管理對FMEA過程支持 3、易讀的表格、圖形 4、易用的案例和可操作性 5、不建議只用RPN系數(shù)評估風險 6、改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準 7、強調(diào)預防控制 8、DFMEA和PFMEA內(nèi)部關聯(lián) 9、FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化 10、DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險 第四部分  控制計劃 1、控制計劃的定義、內(nèi)容和作用 2、控制計劃的輸入 3、控制方法和反應計劃 4、試生產(chǎn)控制計劃 5、從其他文件來源的主要輸入 6、確定變差來源及其控制方法 7、控制程度和過程能力 8、PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關聯(lián)(新版) 第五部分  小組練習 *注*  現(xiàn)在報名可想更多優(yōu)惠！