PMC生產(chǎn)計劃與物料管理

課程背景：

生產(chǎn)計劃管理是落實企業(yè)戰(zhàn)略目標和年度經(jīng)營計劃的一個重要的子計劃，它牽涉的面大，涉及企業(yè)方方面面的資源。生產(chǎn)計劃編制的質量高低，直接關系到客戶的滿意程度和企業(yè)績效的高低。長期以來，企業(yè)的生產(chǎn)計劃由于沒有專業(yè)的計劃管理人員編制和管理，計劃不成體系，而且漏洞百出。造成產(chǎn)品交貨期嚴重延誤，產(chǎn)品質量低下，生產(chǎn)成本居高不下，客戶流失，企業(yè)效益下降。于是，科學地編制生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)計劃管理就成了企業(yè)當務之急。

授課對象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計劃專員

授課時間：2天；6小時/天

收費標準：3200元/人

課程提綱：

第.一講：生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的功能與作用

一、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的5大功能

二、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)作用難以發(fā)揮的原因

三、發(fā)揮生產(chǎn)計劃系統(tǒng)作用的10大原則

第二講：如何建立高效運作的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

一、構成生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的3大子系統(tǒng)

1.生產(chǎn)計劃組織體系的組織架構

2.生產(chǎn)計劃組織體系的崗位職責

3.編制生產(chǎn)計劃的考量點及內容

二、表單體系架構

三、生產(chǎn)運作體系

四、企業(yè)常見的2種生產(chǎn)方式

第三講：編制生產(chǎn)計劃前的準備

一、生產(chǎn)排序的4大原則

實戰(zhàn)演練：生產(chǎn)排序

二、客戶的ABC分析

實戰(zhàn)演練：產(chǎn)品的ABC分析

三、準備物料需求清單BOM

四、如何根據(jù)在制品確定生產(chǎn)數(shù)量

1.生產(chǎn)能力計算

2.產(chǎn)能負荷分析與管理方式

實戰(zhàn)演練：產(chǎn)能負荷分析

五、生產(chǎn)載荷運用技巧

六、負荷計劃

1.產(chǎn)能負荷分析與管理方式

2.批量生產(chǎn)的期量標準

3.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一

4.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二

5.如何選定所需設備

6.如何確定所需設備數(shù)量

7.制定生產(chǎn)計劃前的信息分解

第四講：生產(chǎn)計劃編制流程

一、制造途程安排技巧

二、制造途程安排的優(yōu)缺點

三、確定訂單生產(chǎn)周期的秘訣

四、確定生產(chǎn)周期秘訣論證

五、生產(chǎn)計劃之基準日程表

第五講：生產(chǎn)計劃編制實戰(zhàn)演練

一、編制生產(chǎn)計劃程序演練

二、編制生產(chǎn)物料計劃演練

三、生產(chǎn)制程分析演練

四、生產(chǎn)負荷分析演練

五、生產(chǎn)產(chǎn)能負荷分析演練

六、確定生產(chǎn)周期演練

七、資源需求分析演練

八、編制日程計劃演練

第六講：生產(chǎn)管理與監(jiān)控

一、預測式生產(chǎn)下的工作指派

二、預測式生產(chǎn)下的工作跟催

三、訂單式生產(chǎn)下的工作指派

四、緊急訂單的類別

五、緊急訂單的7種處理方法

六、產(chǎn)品外包的4大原則

七、產(chǎn)品避免外包的6大規(guī)則

八、不應采取外包的5大情形

九、進度分析坐標圖

十、日程分析坐標圖

十一、半成品流轉和占用量控制方法

十二、生產(chǎn)進度異常因應對策表

十三、交期作業(yè)及管制重點

十四、成本控制3大方法

十五、3P生產(chǎn)管理模式

十六、MWD三級計劃管理模式

十七、各種生產(chǎn)計劃表格展示

第七講：生產(chǎn)物料管理分析與研究

一、存量管制的訂貨點技術

二、定量定貨法模型

三、定量定貨法參數(shù)的確定

四、定量定貨法的優(yōu)缺點

五、定期定貨法的模型

六、訂貨點技術的優(yōu)缺點

七、存量管制的ABC分析法

實戰(zhàn)演練：生產(chǎn)物料ABC分析

八、ABC物料管理原則