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　　1范圍

　　本工藝標準適用于一般民用建筑電氣配電板及戶表板的安裝工程。

　　2施工準備

　　2.1材料要求：

　　2.1.1塑料表板：其規(guī)格應(yīng)為300mm×250mm×30mm，并具有一定強度，斷合閘時不顫動，板厚一般不應(yīng)小于8mm(有肋成型的合格產(chǎn)品除外)，不得刷油漆。并有產(chǎn)品合格證。

　　2.1.2木制表板：不應(yīng)有劈裂、變形現(xiàn)象，油漆均勻，絕緣嘴齊全并牢固，其板厚不應(yīng)小于15mm。

　　2.1.3瓷閘盒或瓷插保險：瓷件不得有破損、裂痕，銅件固定牢固，動靜刀口接觸良好。帶電部位不得明露，應(yīng)采用絕緣物封填嚴實，并有產(chǎn)品合格證。

　　2.1.4熔絲：熔絲的規(guī)格應(yīng)符合本支路負荷的容量要求，一般選擇不得大于本支路負荷的1.5倍。

　　2.1.5漏電開關(guān)：規(guī)格、型號及基本參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。

　　2.1.6絕緣導線：導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。

　　2.1.7護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的護口。

　　2.1.8其它材料：鍍鋅機螺絲、鍍鋅平光墊圈、鍍鋅彈簧墊圈、鍍鋅木螺絲，防腐劑、絕緣嘴、水泥、砂子、木磚、釘子。

　　2.2主要機具：

　　2.2.1鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟、鐵剪子。

　　2.2.2手錘、鏨子、臺鉆、鉆頭、剝線鉗、電鉆、工具袋、高凳等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1抹灰前已按預(yù)定位置埋好木磚。

　　2.3.2屋頂、墻面噴漿全部完成。

　　2.3.3木表板已預(yù)刷油漆。并做防火處理。

　　3操作工藝

3.1工藝流程：

閘具組裝要求

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閘具組裝

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固定點測定

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表板固定

　　3.2閘具組裝要求：

　　3.2.1在干燥無塵埃的場所，可裝木制配電板，導線引出版面均應(yīng)加套絕緣嘴。

　　3.2.2表板應(yīng)固定牢固，緊貼墻面，固定表板的螺絲應(yīng)在四角均勻?qū)ΨQ，螺帽應(yīng)與板面子齊。

　　3.2.3表板應(yīng)避開暖衛(wèi)管、窗亮及項柜門。

　　3.2.4配線應(yīng)正確，表尾線無交叉，一孔只準穿一根導線，表尾線長度應(yīng)取100mm左右為宜。

　　采用塑料制品配電板時，在板上要裝電器元件，必須用鍍鋅木螺絲擰裝牢固。

　　3.3閘具組裝：

　　3.3.1實物排列：

　　將閘具在表板上首先作實物排列，預(yù)留出安裝電表的位置，量好間距，畫出水平線，均分線孔位置，然后劃出固定閘具和表板的孔徑。

　　3.3.2鉆孔：

　　撤去閘具進行鉆孔，鉆孔時，先用尖鏨子準確點沖凹窩，無偏斜后，再用鉆進行鉆孔。為了便于螺絲帽與面板表面平齊，再用一個鉆頭直徑與螺絲帽直徑相同鉆頭，進行第二次擴孔，深度以螺絲帽埋入面板表面平齊為準。

　　3.3.3固定閘具：

　　先檢查閘具是否完整，然后固定端正。將板后的配線穿出表板的出線孔，并套上絕緣嘴，然后剝?nèi)Ь€的絕緣層，并與閘具的接線柱壓牢。

　　3.4固定點測定：

　　在需要安裝表板處，用尺子量好標高，再用水平尺畫出底平線找出木磚。如用塑料脹管固定時，應(yīng)彈線定位，找出固定點位置進行鉆孔，預(yù)埋塑料漲管與墻面平齊。

　　3.5表板固定：

　　采用木磚固定表板：

　　先將電源線及支路線正確地穿出表板的出線孔，并套好絕緣嘴，導線預(yù)留適當余量。首先用長短適當?shù)哪韭萁z固定一點，再用線墜進行平直校對，找平找正后再固定其它各點。固定后，將進戶線端頭削好、壓牢，并將明露配線調(diào)順直。在磚墻上采用塑料脹管。用木螺絲緊固表板時，應(yīng)鉆孔，孔不應(yīng)鉆在磚縫中間，如在磚縫中間應(yīng)做處理，可將孔擴大后，再把塑料脹管或木磚用水泥砂漿穩(wěn)注。

　　4質(zhì)量標準

　　4.1保證項目：

　　4.1.1配電板及開關(guān)型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，定型產(chǎn)品必須有產(chǎn)品合格證。

　　4.1.2瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞脫落現(xiàn)象，絕緣耐壓等級符合要求。

　　4.1.3表板上導電部件必須接觸緊密。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.2基本項目：

　　表板固定牢固，導線與電器或端子排的連接緊密，排列整齊，回路清晰，標明用電回路名稱。

　　檢驗方法：觀察和試操作檢查。

　　4.3允許偏差項目：

　　4.3.1表板的安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為表板底口距地面不得小于1.8m，允許偏差10mm，全部標高應(yīng)一致。

　　4.3.2表板垂直度允許偏差不應(yīng)大于3m。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　5成品保護

　　5.1安裝表板時應(yīng)注意保持墻面整潔。

　　5.2表板安裝后，不得砸碰及弄臟用具或損壞墻面。

　　6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1表板標高不一致，超出允許偏差時，應(yīng)檢查預(yù)埋木磚和脹管的位置是否正確，或是由于地面高低不平等原因造成的。然后進行修正。

　　6.2木磚埋注位置不準，固定螺絲不均勻?qū)ΨQ，在表板四角的螺帽傾斜不平。螺絲擰進深度應(yīng)均勻?qū)ΨQ;擰固螺絲時應(yīng)擰平正，螺帽應(yīng)垂直受力，不應(yīng)歪斜，并應(yīng)緊固到位。

　　6.3表板不平正，垂直度超出允許偏差。用吊線找平表板垂直度，使其在允許偏差之內(nèi)。

　　6.4表板距離暖衛(wèi)管，窗亮或項柜門等太近或相碰，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整間隔距離，一般表板應(yīng)避開暖衛(wèi)管300mm，否則應(yīng)采取措施。

　　6.5閘具松動、銅件松動，應(yīng)重新緊固所有固定螺絲。